Darbo efektyvumo dispersija matuoja gebėjimą panaudoti darbą atsižvelgiant į lūkesčius. Dispersija yra naudinga norint atkreipti dėmesį į tas gamybos proceso sritis, kuriose sunaudojama daugiau darbo valandų, nei tikėtasi. Šis dispersija apskaičiuojama kaip skirtumas tarp faktinių darbo valandų, sunaudotų gaminant daiktą, ir standartinės sumos, kuri turėjo būti panaudota, padauginta iš standartinio darbo normos. Jei dispersijos rezultatas bus nepalankus, tikriausiai pramonės inžinieriai peržiūrės, ar pagrindinį procesą galima patobulinti, siekiant sumažinti reikalingų gamybos valandų skaičių, naudojant tokias priemones:
Supaprastintas gaminio dizainas sumažina surinkimo laiką
Proceso metu pagaminto laužo kiekio sumažinimas
Automatikos kiekio didinimas
Pakeisti darbo eigą
Jei to padaryti neįmanoma, standartinis daiktų gamybai reikalingas valandų skaičius padidinamas, kad geriau atspindėtų faktinį efektyvumo lygį.
Darbo efektyvumo dispersijos formulė yra:
(Faktinės valandos - standartinės valandos) x Standartinė norma = Darbo efektyvumo dispersija
Nepalankus pokytis reiškia, kad darbo efektyvumas pablogėjo, o palankus skirtumas - darbo efektyvumą.
Standartinis valandų skaičius yra geriausias bendrovės pramonės inžinierių įvertinimas dėl optimalaus greičio, kuriuo gamybos personalas gali gaminti prekes. Šis skaičius gali smarkiai skirtis, remiantis prielaidomis apie gamybos ciklo nustatymo laiką, medžiagų ir mašinų prieinamumą, darbuotojų įgūdžių lygį, gamybos trukmę ir kitus veiksnius. Taigi dėl daugybės kintamųjų ypač sunku sukurti standartą, kurį galėtumėte prasmingai palyginti su realiais rezultatais.
Yra keletas galimų darbo efektyvumo skirtumų priežasčių. Pavyzdžiui:
Nurodymai. Gali būti, kad darbuotojai negavo rašytinių darbo nurodymų.
Sumaišykite. Standartas daro prielaidą, kad tam tikras darbuotojų skaičius apima skirtingus įgūdžių lygius, o tai neatitinka tikrojo personalo.
Mokymai. Standartas gali būti grindžiamas prielaida apie minimalų mokymų kiekį, kurio darbuotojai negavo.
Darbo vietos konfigūracija. Darbo centras gali būti perkonfigūruotas nuo standarto sukūrimo, todėl dabar standartas yra neteisingas.
Šio dispersijos naudojimas yra naudingas tik operacijoms, kurios atliekamos pakartotinai; nėra prasmės jo sekti situacijose, kai prekės gaminamos tik nedaug kartų arba ilgais intervalais.
Darbo efektyvumo dispersijos pavyzdys
Rengiant metinį biudžetą, „Hodgson Industrial Design“ pramonės inžinieriai nusprendžia, kad standartinis žaliam valdikliui pagaminti reikalingas laikas turėtų būti 30 minučių, o tai pagrįsta tam tikromis prielaidomis apie „Hodgson“ gamybos personalo efektyvumą, prieinamumą medžiagos, pajėgumų prieinamumas ir pan. Per mėnesį valdiklių medžiagų trūko, todėl Hodgsonas turėjo mokėti gamybos darbuotojams net tada, kai nebuvo medžiagos, kuriai dirbti, todėl vidutinis vieneto gamybos laikas buvo 45 minutės. Per mėnesį bendrovė pagamino 1 000 valdiklių. Standartinė darbo valandos kaina yra 20 USD, taigi jos darbo efektyvumo dispersija apskaičiuojama taip:
(750 faktinių valandų - 500 standartinių valandų) x 20 USD standartinis tarifas
= 5000 USD Darbo efektyvumo dispersija
Panašios sąlygos
Darbo efektyvumo dispersija taip pat vadinama tiesiogine darbo efektyvumo dispersija ir kartais gali būti vadinama (nors ir ne taip tiksliai) darbo dispersija.
