„Just-in-time“ (JIT) atsargų kontrolė sumažina įmonės išlaikomų atsargų kiekį. Koncepcija grindžiama liesos gamybos veiklos grupe, kuri skirta gaminti tik tiek produktų, kad patenkintų klientų poreikius. Ši kontrolės sistema tai daro traukdama paklausą per gamybos įrenginį, kur kiekvienam gamybos proceso etapui leidžiama pagaminti tik ribotą atsargų kiekį. „In-time“ atsargų kontrolė apima šių koncepcijų įgyvendinimą:
Traukimo koncepcija. Pagal JIT kiekvieną gamybos proceso etapą suaktyvina pranešimas arba kanbanas, kurį jam pateikia tolesnė darbo stotis, kuri yra konkretaus elemento kiekio užklausa. Darbo stotyje leidžiama pateikti tik tikslią leidimo sumą. Jei tolesnėje darbo vietoje neišleidžiama „kanban“, darbo vieta liks nenaudojama, kol nebus apie tai pranešta. Taigi „pull“ koncepcija masiškai sumažina darbo metu atliekamų atsargų kiekį. Palyginimui, tradicinė „push“ gamybos sistema per gamybos sistemą vykdo darbo užsakymus, kurie yra pagrįsti prognozėmis ir dėl kurių gamybos sistemoje bet kuriuo metu paprastai gaunama daug didesnių atsargų.
Daugybė dydžių. Kur tik įmanoma, JIT pasisako už labai mažus gamybos partijų dydžius, pageidautina, kad tai būtų tik vienas vienetas. Tai reiškia, kad atsargos juda per gamybos procesą labai mažomis, atskiromis partijomis. Kai kiekviena partija yra baigta, ji nedelsiant perduodama kitai tolesnei darbo vietai, kur gamybos darbuotojai ją tikrina, ir gali ją iškart atmesti, jei nesilaikoma kokybės standartų. Ši neatidėliotino grįžtamojo ryšio sistema labai riboja gamybos sistemoje susidariusio laužo kiekį.
Mašinų sąrankos. JIT pasisako už nedidelius partijų dydžius, tačiau tai neįmanoma, kai kiekvienam gamybos etapui reikia daug laiko, kol sukursite mašiną. Todėl yra daugybė įrankių ir koncepcijų, leidžiančių labai sutrumpinti mašinos sąrankos laiką. Tokiu būdu tampa ekonomiškai naudinga greitai perstatyti mašiną, kad ji pagamintų net vieną įrenginį. Tai savo ruožtu turi tendenciją sumažinti atsargų kiekį, nes nebereikia paskirstyti mašinos sąrankos sąnaudų per labai ilgą gamybos laikotarpį.
Inventoriaus judesiai. Kai atsargų partijos yra tokios mažos (kaip ką tik pažymėta), prasmingiau jas įdėti į labai mažus gabenimo konteinerius ir konvejeriu perkelti į kitą darbo vietą. Tai pašalina daug medžiagų tvarkymo personalo ir įrangos. Be to, vadovybė yra labiau linkusi perkelti darbo vietas arčiau vienas kito, kad sumažėtų kelionės laikas konvejeriuose. Tai, savo ruožtu, sumažina darbo metu vykstančių atsargų kiekį, keliaujantį tarp darbo vietų.
Tiesiogiai pristatomi produktai. JT sistemai nereikia didelio masto inventoriaus vietoje. Tiesą sakant, vietoje gali nebūti inventoriaus. Vietoj to, įmonė reikalauja, kad jos tiekėjai paklustų kokybės sertifikavimo procesui (kad būtų išvengta laiko užimančių patikrinimų) ir paskui pateikia daug mažų pristatymų, kartais tiesiogiai ten, kur detalės reikalingos. gamybos procesas. Šis metodas reikalauja, kad verslas naudotųsi labai efektyvių vietos tiekėjų klasterio paslaugomis. Tai gali beveik panaikinti įmonės investicijas į žaliavų atsargas.
Taigi tiesioginė laiko atsargų kontrolė yra sistemų rinkinys, skirtas iš įmonės išspausti didelį kiekį atsargų. Silpnoji atsargų kontrolės vieta yra bet koks galimas pristatymo laiku svyravimas; jei jie nutraukiami, įmonė neturi atsargų rezervo, todėl turi nutraukti savo gamybos operacijas. Taigi, norint tinkamai atlikti atsargų kontrolę laiku, reikia daug tiekimo grandinės valdymo.
